一、機組組成各部：
1、制杯機主機                                            1臺
2、搖臂式控制電屏                                        1臺
3、聯(lián)機放片架                                            1臺
4、聯(lián)機式收片機                                          1臺
5、擋杯不銹罩                                            1件
二、制杯機主機配置：
1、機架由100型及120型槽鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)合理；
2、上下工作模臺采用球墨鑄鐵（QT500-7）剛性強，耐沖擊；
3、模具工作模臺上下移動采用4導(dǎo)柱及導(dǎo)套正行導(dǎo)正，導(dǎo)正能力強，使整機運行平穩(wěn)，模具刀口壽命長；
4、導(dǎo)柱材料采用40Cr鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、電鍍硬鉻磨成鏡面；
5、送片傳動方式采用送片采用日本富士變頻器送片準確，力量大；
6、送片鏈軌采用4分帶齒雙排鏈進行拉片，冷卻采用銅管內(nèi)藏式冷卻；
7、送片進料口處采用預(yù)加熱式，本機在進片處兩端加裝上下加熱管進行加熱，使片材進片后預(yù)熱軟化，有利于減少片材送片時的阻力及消除片材與鏈軌磨擦?xí)r產(chǎn)生的粉末，大大提高送片鏈軌的壽命及使機器生產(chǎn)時更環(huán)保。
8、加熱箱采用不銹鋼板壓制而成，加熱分為上、下及預(yù)加熱箱，配臺灣合資加熱片，加熱外側(cè)配有保溫裝置，節(jié)約用電；上下電爐由氣缸推動自動移出；加熱爐內(nèi)增加不銹鋼鋼絲網(wǎng)。
9、加熱方式，上爐、下爐對稱控溫： 縱向8路，預(yù)加熱1路控溫，整機共9路控溫；
10、制杯機氣動元件采用日本SMC；
11、合模及自動沖剪采用注塑機原理，由液壓油缸驅(qū)動連桿裝置進行上下傳動，行程240mm，速度快，噪音低，大大提高產(chǎn)量，油缸采用進口密封圈，連桿副由球墨鑄件內(nèi)藏38crmoA1A鋼套及鋼軸組成，有耐磨性強，使用壽命長等特點；
12、合模與拉伸均采用臺灣亞德克氣缸控制，成型準確到位
13、液壓站液壓元件及液壓泵產(chǎn)地臺灣東峰。電機功率7.5kw;
三、全自動控制電屏配置：
1、控制溫度儀表采用漢龍溫控模塊；
2、溫度控溫模塊120A，廈門導(dǎo)電；
3、程序接近開關(guān)采用歐姆龍；
4、按鈕產(chǎn)地上海二工；
5、PLC日本三菱；
6、觸膜屏產(chǎn)地臺灣威倫。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
1、設(shè)備體積：3400mmx1500mmx2700mm(長x寬x高)；
2、重量:5800kg；
3、整機功率:90KW/h；
4、耗氣量:1.5 m 3/h；
5、產(chǎn)量:16-36模次/分鐘
6、成型面積：700*360mm
五、擋杯不銹罩

擋杯不銹罩是由不銹方管及不銹網(wǎng)制成。